Мы добавляем интеллект
в логику производства
Санкт-Петербург 194044
ул. Смолячкова 4/2
(812) 542 04 69
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Инженерная компания Глосис

Информационные технологии для развития
и технической поддержки производства
Общие материалы

Общие материалы (26)

Четверг, 18 Август 2022 10:41

Сервер РКД

Автор

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сервер РКД

Cистема информационной поддержки процессов взаимодействия между проектантом и заводом-производителем изделий

Краткое описание системы: Листовка Сервер РКД.pdf.
Пример применения системы: Пример применения Сервера РКД.pdf

 

Документы по эксплуатации Сервера РКД

Инструкция по установке экземпляра программного обеспечения.pdf
Руководство пользователя Сервер РКД.pdf
Описание_процессов_жизненного_цикла_Сервер РКД.pdf

 

Стоимость

Стоимость Сервера РКД составляет 400 тыс. руб. и не зависит от количества пользователей заказчика.

 

Реестр программного обеспечения Рф

Вторник, 29 Август 2017 13:07

Интернет-магазин

Автор
 

Робототехнический комплекс автоматической маркировки ж/д колес

1. Возможности комплекса

Робототехнический комплекс автоматической маркировки ж/д колес, разработанный и изготовленный нашими партнерами - компанией Euro-Technology, является специализированным устройством типа DPM (Direct Part Marking), то есть, устройством прямого нанесения маркировки на металлическую поверхность.

Комплекс решает важнейшую учетную задачу маркировки ж/д колес, может быть смонтирован в линию серийного производства или контроля качества ж/д колес и интегрирован в систему управления производством.

2. Общая техническая характеристика

Комплекс успешно применен как первый робототехнический комплекс компании «Интерпайп» в г. Днепропетровск, Украина. В этом варианте система управления комплексом состыкована при помощи промышленного стандарта Profinet (при желании Заказчика может использоваться другой стандарт) с сервером линии для контроля качества ж/д колёс, которая включает в себя также установку МПИ, УЗК обода, ступицы, диска и установку замера твердости на поверхности обода и ступицы.

Комплекс может также работать как автономная единица и управляться вручную с помощью стоек управления роботом и маркиратором (Рис. 1).

Рис. 1 Стойки управления роботом и маркиратором

Нанесение текста производится по программе позиционирования от контроллера ударноточечным методом твердосплавной иглой, которая является сменным инструментом. Маркировочная головка перемещается по X,Y направляющим маркиратора и создает область маркировки в пределах – 250x60 мм.

Основные перемещения исполняет робот, общий вид рабочей ячейки для маркировки показан на Рис. 2.

Рис. 2 Нейтральное положение робота в момент установки колеса для маркировки.

Для контакта с деталью робот разворачивается и позиционирует головку в места нанесения маркировки (Рис. 3).

Рис. 3 Робот в рабочем положении

Комплекс позитивно отличается от аналогов тем, что использует маркировочную головку (маркиратор) повышенной мощности, внешний вид корпуса которого показан на Рис. 4.

Рис. 4 Маркиратор разворачивается к маркируемому колесу.

Это позволяет достигать глубины маркировки 0.6-0.7 мм при твёрдости 450 HB, что гарантирует повышенную стойкость и долговечность полученного изображения в процессе эксплуатации.

Упорная рама, установленная на маркираторе, служит для более точного позиционирования к детали и гашения вибраций, возникающих при маркировке, тем самым повышая срок эксплуатации оборудования. Конструкция упорной рамы может разрабатываться и настраиваться индивидуально для каждого ТЗ в зависимости от геометрии и физического состояния маркируемой поверхности.

Рис. 5 Варианты конструкции упорной рамы.

Благодаря использованию робота и специальной конструкции опорной рамы появляется возможность нанесения маркировки на самые разнообразные варианты поверхностей колеса, например, как показано на Рис. 6.

Рис. 6 Применение специальной опорной рамы для базирования на ступице колеса.

Ввиду того, что вес маркиратора вместе с быстросъёмным креплением составляет 55 кг, в комплексе используется мощный робот KUKA KR 60-3 F, смонтированный на бетонном основании (Рис. 7).

Рис. 7 Вид основания для установки робота

Само маркируемое изображение представляет собой растр и может наноситься по любой траектории, включая круговую, содержать любые знаки с настройкой на любые интересующие клиента шрифты, а также QR-коды. Пример маркировки показан на Рис. 8.

Рис. 8 Вид нанесенной маркировки

Время нанесения маркировки зависит от количества знаков, и для такого изображения, как на Рис. 8 находится в пределах 1 мин. Видео в хорошем качестве доступно по ссылке: http://dropmefiles.com/X5OKx

3. Дополнительные возможности

При необходимости нанесения большого объема текста, допустим, для выполнения ремонтных работ или разбора происшествий, может быть применена кодировка в формате 2-мерных кодов, таких как: Data Matrix, QR Code, PDF417. В этом случае все данные, необходимые для проведения ремонта, такие как заводизготовитель, дата выпуска, номер серии, характеристика материала, данные ОТК и т.д. могут быть компактно закодированы и нанесены в виде матрицы точек. Это позволит заинтересованным лицам по каждому колесу иметь возможность прочитать эти данные с помощью DPM-сканера, который способен читать маркировки непосредственно с поверхности. Такой сканер можно приобрести у наших партнеров компании Интелком http://www.intelcom.ru/?dpmscaner . Компания является разработчиком и самого ПО для сканирования и дешифровки кодированного текста с высокой степенью надежности.

4. Эксплуатационные параметры

Комплекс рассчитан на круглосуточную работу, программа настройки на другой диаметр колеса или иные предусмотренные программой параметры производится автоматически. При работе в автоматическом режиме, комплекс получает все необходимые данные (№ программы перемещения робота, старт/стоп перемещения робота, № программы с шаблоном для маркировки, переменные параметры в шаблоне для маркировки для каждого ж/д колеса – номер плавки и серийный номер колеса и т.д.) от сервера линии с помощью промышленного стандарта Profinet. Вмешательство оператора необходимо только при смене иглы.

Срок службы маркировочной иглы существенно зависит от параметров маркируемых колёс. Для примера, при твёрдости колеса от 330-350 HB, с поверхностным упрочнением при помощи дробеструйной обработки, срок службы иглы до переточки составляет ~130 колёс.

Замена иглы на новую или переточенную производится вручную оператором линии и составляет не более 1 минуты (Рис. 9).

Рис. 9 Игла как расходный материал.

Игла может перетачиваться ~10 раз. Стоимость иглы данного типа составляет 55 € в импортном исполнении. Возможности локализации иглы как изделия могут обсуждаться также.

5. Условия поставки

Поставка комплекса включает проектный этап, в котором определены все необходимые технические решения по конструкции и характеристикам процесса маркировки. Конкретные модели робота и маркиратора подбираются индивидуально под каждое ТЗ.

Пусконаладочные работы в полном объёме, от установки комплекса до написания программ и обучения оператора и наладчика, осуществляют специалисты Euro-Technology, а именно технолог, электронщик и программист (с сертификатом KUKA).

Техническая поддержка комплекса после его запуска осуществляется специалистами и партнерами компании Euro-Technology. Стандартная гарантия - 1 год, с возможностью продления и послегарантийной поддержки.

Коммерческое предложение выдается по запросу от заинтересованной стороны после формирования ТЗ на основании согласованных технических требований к комплексу.

Компания Глосис-Техно
194044, Санкт-Петербург,
ул.Смолячкова 4/2
тел.: (812) 542-04-69
тел/факс: (812) 542-16-48
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Пример организации аппаратно-программного комплекса службы главного метролога

В обязанности службы главного метролога входит задача поддержки парка измерительной техники на предприятии в работоспособном состоянии и выдачи ее действующим подразделениям на основе их заявок. Традиционно эта задача включает в себя систему штучного учета многочисленных типов приборов, в рамках которой каждый экземпляр прибора ставится на учет и по нему ведется история всех его контрольных (поверок), ремонтных мероприятий, выдачи и возврата и т.д..

Такая система чаще всего на предприятии существует или в форме ручного журнала, или в лучшем случае в форме базы данных локального исполнения. Базу данных в таком исполнении, например, ведет предприятие Концерн «ЦНИИ «Электроприбор», где она существует много лет и называется «Метролог». Недостатком такой системы учета является ее техническая и информационная оторванность от корпоративных систем типа PLM, ERP, EAM и т.д. Так действующая на предприятии PLM-система WindChill, реализует управление потоками работ (workflow) по всем технологическим службам, но не включает в себя процессы, реализуемые в метрологической службе, оторванность БД «Метролог» здесь играет негативную роль. Автоматизировать учет процессов обслуживания измерительной техники на более качественном уровне с учетом сохранения системы «Метролог» и интеграции таких процессов в общий поток работ можно за счет создания специальной системы для метрологической службы.

В нашей компании разработан подход к решению проблемы «мягкого» включения системы «Метролог» в общие процессы предприятия, то есть, без существенного изменения ее функций. В рамках подхода система управления процессами метрологической службы (УПМС) обеспечивает интеграцию и расширение функций существующей системы «Метролог», которая действует на локальном рабочем месте руководителя бюро электрорадиоизмерений. Основной объект учета в системе – прибор, который соответствует определенному типу и может иметь ряд строго определенных состояний, которые определяют пользователи при исполнении бизнес-процессов. Каждый прибор в системе должен пройти регистрацию в форме карточки в БД и может быть комплексом из некоторых его частей и сопровождающих материалов, требующих сохранения и учета в системе. Состояния приборов и роли пользователей в системе представлены на Рис. 1:

Рис. 1 Роли субъектов и элементы учета прибора в системе.

Все приборы уже присутствуют в БД системы «Метролог», но требуется создать рабочую среду для возможности взаимодействия всех субъектов системы в сети, таким образом, чтобы их взаимодействие контролировалось со стороны внедренной на предприятии PLM-системы WindChill. Для решения этой задачи создается программный комплекс УПМС, в котором функции разделены на 2 слоя:

  • Функции управления процессами – создание моделей бизнес-процессов, их исполнение, управление ролями пользователей
  • Исполнительные функции – ведение всех операций с приборами, учет их типов, включая сохранение истории проведения операций и всех компонентов, связанных с приборами

Функции управления процессами полностью реализуются в системе WindChill, то есть, у каждого пользователя системы есть доступ к системе WindChill и присвоенная ему роль, открывающая доступ к определенным операциям. Для работы с исполнительными функциями создается полностью управляемая из WindChill система УПМС, располагающая собственной БД карточек приборов и соответствующих этим приборам ресурсов.

Сама система предполагает наличие следующих рабочих мест (РМ), часть из которых является автоматизированными рабочими местами (АРМ), на серверной части присутствуют наши программные компоненты, работающие на основе СУБД Berkley DB от компании ORACLE (Рис. 2).

Рис. 2 Конфигурация аппаратно-программного комплекса службы главного метролога

Разделение функций на 2 слоя в самом общем виде происходит таким образом, что система WindChill хранит схемы различных процессов, дает команды на выполнение отдельных функций процесса по каждому прибору в форме электронных заданий и контролирует результаты исполнения функций.

Общая схема обработки каждого прибора по заранее подготовленным схемам предполагает следующие этапы:

  • инициирование запроса на запуск экземпляра процесса со стороны УПМС
  • порождение и запуск экземпляра процесса в соответствие с типом прибора
  • исполнение экземпляра в формате группы исполнительных операций, в каждой из которых предполагается выдача задания исполнительному слою
  • исполнение группы операций на слое УПМС
  • обработка результатов исполнения каждой операции на слое WindChill и условий завершения процесса
  • при завершении экземпляра процесса происходит формирование необходимых объектов в БД обоих систем

Каждый прибор должен пройти постановку на учет (регистрацию в системе) и далее двигаться к статусу «Допущен к работе», в этом процессе могут состояться несколько событий ремонта и поверки. Схема процесса в ходе взаимодействия 2-х слоев показана на Рис. 3.

Рис. 3 Схема процесса обработки объекта по модели бизнес-процесса системы WindChill

Пример процесса ввода в систему и регистрации нового прибора может исполняться по схеме, показанной на Рис. 4, в котором применены следующие обозначения:

 

Рис. 4 Схема приемки и постановки на учет нового прибора

Далее прибор должен пройти все этапы обслуживания, включая поверку в самом начале периода эксплуатации. Операция «Поверка нового прибора» может производиться по схеме, показанной на Рис. 5.

Рис. 5 Схема процесса поверки при начале эксплуатации

В данном случае роль поверителя сводится к выполнению операции на оборудовании по форме протокола, который генерируется на основе типа прибора в БД, и формированию записей в рабочей БД.

Функции руководителей при необходимости кроме наблюдения за состоянием процессов могут быть дополнены операциями согласования или утверждения протоколов поверки и ввода прибора в статус «Допущен к работе».

Таким образом, внедрение системы УПМС состоит в аппаратном оснащении МС и переходе на этой базе на новую технологию управления составом и техническим состоянием эксплуатируемой на предприятии измерительной техники (ИТ) в виде постоянно действующей службы в корпоративной сети предприятия, которая работает в тесной интеграции с корпоративной PLM-системой WindChill.

Система УПМС, как новая служба в сети, создает инфраструктуру рабочих мест для работников МС, обеспечивает расширение функций существующей на предприятии автоматизированной системы «Метролог», реализованной на базе MS Access и действующей на локальном рабочем месте руководителя бюро, создает полностью интегрированный с WindChill процесс обслуживания ИТ.

Четверг, 23 Август 2012 07:40

О компании

Автор

О компании

Санкт-Петербургская инженерная компания ООО «Глосис», созданная в феврале 1998 года в 2005 году реформировалась и преобразовалась в две новых компании: ООО «Инженерная компания «Глосис-Сервис» и ООО «Инженерная компания «Глосис-Техно». Фирма «Глосис-Сервис» специализируется на разработке программных продуктов и маркетинге, фирма «Глосис-Техно» создана для реализации инженерных проектов и проектов модернизации и технической поддержки разнообразного технологического оборудования, в котором присутствует программное on - line управление.

Руководство обеими компаниями осталось тем же, принципы и технология работы не изменились. Как и прежде, название компаний происходит от слов ГЛОбальная СИСтематизация. Наиболее концентрированно можно выразить стратегическую цель наших фирм так, что мы по-прежнему действуем как системный интегратор на любом предприятии заказчика. Систематизация здесь понимается как принципиальный подход к решению проблем предприятия, основанный на том, что предприятие должно организовываться структурно и действовать по заранее разработанной модели процессов. Только наличие модели позволяет предприятию связать свои цели с функционирующими на предприятии процессами, процессы с существующей структурой предприятия, структуру с расходуемыми ресурсами, расходуемые ресурсы с решающим финансовым балансом, который как раз и даст ответ на вопрос, достигнута цель или нет. Нет никакого другого способа определить правильно ли работает предприятие. Важно отметить, что систематизация в рамках предприятия должна быть глобальна, так как невозможно эффективно решить отдельно проблему КБ, цеха, бухгалтерии, или проблему разработки технологических процессов. Модели процессов должны быть построены для всех подразделений и субъектов, потребляющих ресурсы, так или иначе влияющих на общий результат.

Таким образом, мы предлагаем взглянуть на предприятие, как на действующую производственную систему, которая состоит из территории с объектами инфраструктуры, персонала, и реализует главный производственный процесс, цель которого – выпуск продукции в соответствии с коммерческими заказами и реализация продукции на рынке. Главный производственный процесс, состоящий в закупке материалов, комплектующих и самом производственном цикле порождает регулярные и разовые задачи, которые становятся целями для других процессов, обслуживающих оптимальное протекание главного процесса. Процессы следующего за главным уровня это – маркетинг, конструкторская, технологическая, материальная подготовка производства, планирование и диспетчирование производства, реализация продукции, материальный, кадровый и бухгалтерский учет, обслуживание инфраструктуры, охрана объектов и т.д. Естественно, невозможно охватить все процессы, поэтому на данном этапе мы концентрируемся на процессах конструкторско-технологической подготовки производства, которые более точно можно назвать инженерными процессами на предприятии. Более подробно о нашем подходе к организации инженерных процессов на предприятии можно ознакомиться в разделе «Инженерные проекты».

Вторник, 21 Август 2012 08:13

Навигатор СП версии 2.1

Автор

"Навигатор СП" версии 2.1 является официальной версией продукта.

Некоторые функции, появившиеся в этой версии:

  1. Появилась возможность использовать базы данных MS SQL (дополнительно к ранее использовавшимся базам MS Access).
  2. Появилась возможность импорта и экспорта данных в PDM-систему TDMS. Экспортируется выбранный проект из базы Навигатора СП с полным набором атрибутов элементов и файлов, на которые имеются ссылки.
  3. Добавлена поддержка работы с CAD-системой Компас-3D (разбор структуры, чтение и запись текстовых параметров).
  4. Поддержана работа с CAD-системой PCAD - чтение содержимого схем (SCH) и печатных плат (PCB). Элементы попадают в раздел "Прочие" и им автоматически присваивается индекс сортировки в соответствии со списком индексов раздела "Прочие". 
    Добавлена генерация "Перечня элементов" для схем из PCAD.
  5. Появилась возможность экспорта структуры проекта Навигатора СП в ТехноПро, через промежуточный сервис. Сервис поставляется отдельно.
  6. База материалов используется теперь для хранения целого ряда справочников. Для редактирования справочников необходимо вызвать окно “База справочников”, по кнопке “Редактировать справочники” из окна параметров, вкладка “Базы и шаблоны”. Имеется возможность выгрузки и обратного чтения любого из справочников в текстовый файл или файл MS Excel. На данный момент доступно 5 справочников:
    1. Справочник материалов.
    2. Справочник индексов сортировки. Справочник содержит независимый список индексов для каждого из 8 разделов спецификации.
    3. Словарь автозамены наименований. Справочник используется при чтении структуры сборки из CAD-системы и позволяет, при использовании имени файла элемента в качестве наименования, автоматически заменять часть имени и переносить элемент в нужный раздел спецификации (например, по ключевому слову “BOLT”, изменить наименование на “Болт” и поместить элемент в раздел “Стандартные изделия”).
    4. Список атрибутов импортируемых из CAD-системы. Справочник содержит список наименований строковых параметров, которые необходимо прочитать при импорте структуры сборки и соответствующие им атрибуты элементов в Навигаторе. Справочник настраивается независимо для каждой из доступных CAD-систем.
    5. Справочник покупных изделий. Содержит набор атрибутов, таких как “Код продукции”, “Документ на поставку”, “Поставщик”. Справочник используется при редактировании атрибутов покупных изделий и для формирования выпадающего списка подсказки в поле “Наименование” (в случае установки в параметрах флага "Использовать справочник покупных изделий для подстановки в поле Наименование".)
  7. Добавлены два новых типа генерируемых отчетов - "Ведомость спецификаций", "Ведомость покупных изделий", в единичном и групповом (вариант Б) исполнении.
  8. Добавлено окно редактирования атрибутов покупного изделия (код продукции, обозначение документа на поставку, поставщик, количество в комплекте, количество на регулировку). Окно появляется каждый раз при установке флага "Покупное изделие" на вкладке "Спецификация" атрибутов изделия.
  9. В меню "Сервис" появились две команды:
    1. "Контроль уникальности обозначений в базе" - производится поиск по базе и подсветка элементов с совпадающими обозначениями.
    2. "Контроль покупных изделий по справочнику" - производится поиск по базе и подсветка покупных изделий, хотя бы один из справочных атрибутов которых не совпадает с табличным значением (обозначение, наименование, типоразмер стандарт, код продукции, документ на поставку, поставщик).
  10. Для SolidWorks добавлены две новые команды работы с позициями:
    1. "Расстановка позиций на чертеже - автоматически на выбранный вид" - на выбранный вид, средствами SolidWorks, проставляются все возможные позиции, а затем из них удаляются те, что уже были ранее на чертеже.
    2. "Поиск проставленных позиций" - на дереве навигатора в текущей сборке выделяются элементы, для которых найдены позиции на чертеже.
  11. Добавлен второй вариант автогенерации обозначений. Этот вариант предусматривает генерацию обозначений всех подсборок и деталей входящих в выбранную сборку, с использованием в качестве общей части обозначения выбранной корневой сборки.
  12. Добавлены длинные форматы чертежей - типа А3х5, A0x2.
Вторник, 21 Август 2012 07:58

Краткий отчет

Автор
Специализированный семинар по вопросам компьютерного моделирования процессов литья деталей из металлов и сплавов с использованием новой версии системы ProCAST - ProCAST 2005

 

Российская инженерная компания «Глосис» в партнерстве с компанией ESI Group (Engineering Systems International) 29 марта 2005 г. провели однодневный специализированный семинар по вопросам компьютерного моделирования процессов литья деталей из металлов и сплавов с использованием новой версии системы конечно-элементного анализа ProCAST 2005. Семинар прошел на территории и при содействии ММПП «Салют» (г.Москва) - лидера авиационного двигателестроения в России.
Представители компаний, входящих в ESI GROUP, Josef Majer и Ole Koeser продемонстрировали новую версию системы ProCAST - ProCAST 2005 и рассказали о наиболее существенных изменениях в последней.
Были продемонстрированы возможности системы в расчете различных литейных процессов – литье под высоким и низким давлением, гравитационное, под наклоном, по выплавляемой и выжигаемой моделям, центробежное, непрерывное и некоторые другие расчеты.
Были рассмотрены примеры применения различных металлургических модулей. Наибольший интерес участников семинара вызвала возможность проводить расчет образования и роста зерен в металле.
Было обращено внимание на новую возможность высокоточного расчета газовой микропористости, появившейся в новой версии ProCAST, а также усовершенствованный расчет напряжений.
Было рассмотрена появившаяся возможность распараллеливания расчетов в системе путем создания нескольких кластеров на базе компьютеров под управлением ОС Linux или MS Windows.
Для участников семинара была проведена экскурсия по литейному производству ОМПП “Салют”, где все отливки проходят стадию математического моделирования перед запуском в производство.
После проведения семинара представители ряда предприятий выразили желание взять в опытную эксплуатацию систему ProCAST.

Семинар1  Семинар2  Семинар3  Семинар4

Вторник, 21 Август 2012 07:50

Пресс-релиз

Автор
Специализированный семинар по вопросам компьютерного моделирования процессов литья деталей из металлов и сплавов с использованием новой версии системы ProCAST 2005

 

Российская инженерная компания «Глосис» в партнерстве с компанией ESI Group (Engineering Systems International) приглашают специалистов принять участие 29 марта 2005 года в однодневном специализированном семинаре по вопросам компьютерного моделирования процессов литья деталей из металлов и сплавов с использованием новой версии системы конечно-элементного анализа ProCAST 2005. Семинар проводится на территории и при содействии ММПП «Салют» - лидера авиационного двигателестроения в России.

 

Компания ESI Group (www.esi-group.com) – мировой лидер в разработке программного обеспечения для виртуальных тестов свойств изделий и технологических процессов на основе наукоемкого математического моделирования физико-механических законов природы. 
Компанию ESI Group представляет коммерческий директор восточно-европейского филиала MECAS ESI г-н Josef Мajer.

 

В состав компании ESI Group входит швейцарская фирма Calcom (www.calcom.ch), являющаяся разработчиком системы ProCAST. Фирма Calcom - научно-техническая консалтинговая фирма при университете города Лозанна, специализирующаяся в области физики материалов и технологических проблем литейных процессов. Фирма Calcom успешно представляет систему ProCAST на мировом рынке и имеет собственные научные разработки в части компьютерного моделирования микроструктуры материала при затвердевании. 
Фирму Calcom представляет ведущий специалист Ole Koezer.

 

 

 

С программой семинара можно ознакомиться в Приглашении.
Вторник, 21 Август 2012 06:41

Приложение №1

Автор
Четверг, 16 Август 2012 11:06

Разработки партнеров

Автор

... В своих разработках мы полагаемся на продукцию и решения следующих партнеров:

Siemens PLM Software
Siemens PLM Software - отдел департамента Siemens Industry Automation немецкого концерна Siemens AG (www.plm.automation.siemens.com), один из ведущих поставщиков программных средств и услуг по управлению жизненным циклом изделия (PLM). Мы ценим исключительно эффективные возможности CAD-системы SolidEdge для проектирования изделий, а также CAD/CAMсистемы NX в процессе подготовки управляющих программ для механической обработки на станках с ЧПУ. Классический процесс, в котором оба продукта оптимально сочетаются, выглядит так:

 

SolidWorks Russia
Компания SolidWorks Russia поставляет заказчикам передовые CAD/CAM/CAE/PLM-решения для автоматизации проектирования и сопровождения жизненного цикла наукоёмкой продукции (www.solidworks.ru). Система SolidWorks позволила нам создать исключительно эффективный процесс проектирования пресс-форм для литья пластмасс, в котором благодаря параметрическим возможностям SolidWorks многократно генерируются и используются заготовленные шаблоны стандартных деталей и конструкций пресс-форм. Модель процесса:

 

SDI Solution
Компания «SDI Solution» – это отечественный разработчик специализированных систем и системный интегратор в области технологической подготовки дискретных производств (www.sdi-solution.ru). Основное направление деятельности компании – разработка систем управления нормативно-справочной информацией (НСИ) и САПР технологических процессов (CAPP) на основе семантических технологий.

 

АСКОН
Компания АСКОН предлагает интегрированные комплексные решения для автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства (КТПП) и включения КТПП в единый контур управления предприятием. (ascon.ru)

 

НПЦ «Интелком»

НПЦ «Интелком» – ведущий системный интегратор. Ключевое направление деятельности компании – комплексная информатизация предприятий. (www.intelcom.ru)

Компьютел
Компания «Компьютел» (www.computel.ru) – авторитетный лидер в части решений в сфере MDM (Master Data Management) или отдельных серверов НСИ (Нормативно Справочной Информации) для предприятий разнообразного профиля. Эти решения имеют комплексный эффект и позволяют предприятию повысить качество продукции, производительность, сократить издержки, обеспечить эффективное взаимодействие с партнерами и заказчиками.

Страница 1 из 2